Bearbeitungszentrum VECTOR 1000

Spezifikationen der Modellreihen Vector / VBZ

• alle Verfahrwege wurden per Laser vermessen und geprüft und vor Kompensation im Abnahmeprotokoll festgehalten
• eventuelles Spindelspiel, Steigungsfehler, Geometrie und Positionierabweichungen werden zusätzlich in der Steuerung
  kompensiert und dadurch auf ein Mindestmaß reduziert
• Hauptspindel mit großem Durchmesser, gelagert in Präzisionslagern der Güteklasse P4
• die maximale Drehzahl beträgt 8000 min-1 und wird von einem 9/12 kW-Motor erzeugt
• eine Ölumlaufspülung schützt die Spindel vor thermischer Ausdehnung, verlängert die Lebenszeit von Spindel und Lagern
  und gewährleistet gleichbleibende Fertigungsqualität über viele Jahre
• der kastenförmig aufgebaute Spindelstock weist konstante Stabilität auch bei maximaler Spanleistung auf
• Antriebsmotore sind durch Kupplungen direkt mit den Kugelrollspindeln verbunden - so werden die Antriebskräfte ohne Schlupf
  auf die Spindeln übertragen und die lineare Ausrichtung der Spindeln bleibt auch bei plötzlichem Drehrichtungswechsel und hohenDrehmomenten erhalten
• Der horizontale Wechsler nimmt 20 Werkzeuge auf. Er wird pneumatisch zugestellt.Späne im Werkzeugkegel werden vor jedem Werkzeugwechsel automatisch ausgeblasen.
• Maschine vollverkapselt
• freier Zugang zum Be- und Entladen auch umfangreicher Werkstück

Einer der größten und erfahrensten Hersteller von CNC- Werkzeugmaschinen Taiwans hat seine Produktion auf standardisierte
Massenfertigung umgestellt. Aus Normbauteilen werden die Konzepte Bearbeitungszentren VECTOR und
CNC-Drehmaschine COMPACT erstellt. Dieses System führte zu einer drastischen Kosteneinsparung.

Wir bieten Verkauf und Service aus einer Hand!

• ständige Qualitätskontrollen durch den Hersteller und Firma Knuth
• 1 Jahr Gewährleistung auf Maschine und Steuerung
• After-Sales-Service

• kompakte, platzsparende Ausführung
• Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss
• Eilgangsgeschwindigkeit 24m/min
• pneumatisch betriebener Werkzeugwechsler ermöglicht leichtgängigen, effiziente Werkzeugwechsel
• das Werkzeugmagazin für 20 Werkzeuge wird über einen Pneumatikzylinder zur Hauptspindel bewegt,
  wo das Ablegen bzw. Aufnehmen eines Werkzeuges erfolgt
• die aufgerufene Werkzeugnummer wird auf dem kürzesten Wege bereitgestellt
• jedem Werkzeug ist ein fester Platz zugeordnet
• Kugelumlaufspindeln mit spielfrei vorgespannten Muttern
• Antriebsmotore sind direkt an den Spindeln angebracht - erhöhte Stabilität und Präzision
• Rollenführungssysteme in allen 3 Achsen minimieren Reibung und Verschleiß und garantieren eine lange
  servicefreie Lebensdauer sowie gleichbleibende Genauigkeit bei hoher Stabilität
• Teleskopabdeckungen gegen Verschmutzung
• z-Achse mit Gegengewicht

Standardzubehör:

• Spindelausblassystem
• Kühlwassersystem
• Meldeleuchte
• Aufstellbolzen und Scheiben
• vollgekapselter Arbeitsraum
• automatische Zentralschmierung
• Steuerung FANUC OMD/Siemens 802 D
• Arbeitsleuchte
• Montage Werkzeuge
• Ölkanne
• Fettpresse
• Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter (Rigid Tapping)
• Schnittstelle RS 232
• elektronisches Handrad

Werkzeugwechselzeiten:

• reine Werkzeugwechselzeit: 9 s
• von Span zu Span: ca. 13 s